Самодельные струбцины

Продолжаю тему струбцин.


Предыдущие публикации:

Струбцины. Упорный башмак.

Самодельные ваймы - струбцины для щитов.

2х винтовая струбцина.

2-х винтовая струбцина. Продолжение.

Кинематика струбцины.


Всем привет!


Пишешь статьи, снимаешь видео, а вопросов меньше не становится %).


Вот и сейчас, посмотрел видео коллеги о самодельных струбцинах и решил снять свою версию:

=



И как обычно, в формате видео не удалось ответить на все вопросы,

плюс после публикации появились еще вопросы.


Поэтому, пока буду снимать продолжение видео, отвечу на некоторые вопросы здесь.


В своем видео я говорил о самодельных струбцинах, сваренных из прямоугольной трубы.


Рис. 1 Струбцина из трубы.
Картинка при клике открывается в полный размер.

Размеры я не даю, так как все определяют задачи. Каждый мастер сделает по своему усмотрению.


Рис. 2 Сварочные швы (прямоугольный вариант)

Углы струбцины можно сварить двумя способами
- более простой - отрезать трубу под углом 90°, как показано на рис. 2.

Но у этого способа есть недостаток - меньшая жесткость конструкции.

Конечно можно заварить трубу заглушками, но проще сварить углы под 45 °, Рис. 3.

Решив одновременно проблему заглушек и жесткости.


Рис. 3 Углы, сваренные под 45

В своем видео я показал съемный подпятник на полусферическом шарнире и фиксацией при помощи резьбы.

Рис. 4  Струбцина с подпятником на резьбе.

Преимущество такого крепления в возможности снять подпятник и вывинтить винт из струбцины, например для ремонта.

Но это не единственный вариант качающегося подпятника (с возможностью зажима не параллельных поверхностей).

Ниже представлены еще 3 варианта.

Первый не требует нарезать резьбу в глухом отверстии и растачивать внутреннюю полость.

Соответственно его можно повторить не имея токарного станка.

Достаточно дрели, напильника и сварочного аппарата (для изготовления подпятника).

Внешняя сфера на винте вытачивается при помощи дрели и напильника,

а внутренний конус на подпятнике - делается при помощи сверла со специальной заточкой или зенкера.
 

Рис. 5 Шарнир с развальцованным концом резьбы.

 


Для того, чтобы подпятник имел возможность легко двигаться (наклоняться) относительно винта, между сферой винта и конусом подпятника
- нужно предусмотреть зазор в несколько мм.

Два других варианта (Рис. 6 и 7) потребуют применения токарного станка, так как на торце шпильки необходимо выточить шарик.

Вариант Рис. 6 - проще, и его целесообразно использовать на маленьких и средних струбцина


Рис. 6 Шарнир с завальцованным подпятником.

Вариант, показанный на Рис. 7 - больше подходит для больших струбцин и вайм,
так как съемный подпятник позволяет его обслуживать (чистить и смазывать).


Рис. 7 Шарнир с фиксацией подпятника при помощи штифта (штифтов).


Если вытачивание шарика на конце винта представляет трудность,

то можно сделать более простую конструкцию, использовав винт с торцевым отверстием и шарик от подшипника (Рис. 8)

Но этот тип шарнира не имеет возможности качаться относительно оси винта.


Рис. 8 Шарнир с шариком от подшипника

И напоследок 2 простых варианта упорного подпятника, которые можно сделать в домашних условиях используя минимум инструмента.


Для варианта Рис. 9 необходима пластина толщиной 5-6 мм, из которой вырезается квадрат или восьмиугольник.

(подпятник вовсе не обязательно должен быть круглым)


В пластине сверлится ступенчатое отверстие, после чего она надевается на выступ винта, который развальцовывается.


Выступ на винте делается при помощи дрели и напильника.


Рис. 9 Подпятник из пластины.

Последний вариант Рис.10, сделан из подходящих шайб, которые сварены на несколько точек.


Для крепления подпятника в торце ходового винта сделано резьбовое отверстие, в которое ввинчен фиксирующий винт, закрепленный при помощи суперклея или фиксатора резьбы.


Рис. 10  Подпятник, сваренный из трех шайб.


Думаю в этом разнообразии можно выбрать вариант на любой вкус и возможности.


Задавайте вопросы, пишите комментарии,

ставьте лайки :)


И до встречи на страницах моего блога.