Страницы

Популярные сообщения

вторник, 1 декабря 2015 г.

Фрезерный циркуль для малых диаметров.

Всем привет :)

Если возникает проблема - вырезать ровный, точный круг (или несколько кругов) из ДВП, ДСП или Фанеры - то можно использовать разные способы: от "корончатого сверла" до "кругореза".

Но более точным и производительным способом - будет фрезерование, кроме того, в отличии от корончатого сверла с фиксированным размером - фрезерование позволяет менять размер, точно подгоняя диаметр.
Многие фрезеры имеют в комплекте циркуль - дополнительное приспособление к параллельному упору, но такой циркуль позволяет фрезеровать большие диаметры, размером больше платформы фрезера.


И так, ближе к делу



 - возможны несколько вариантов циркуля:
  • циркуль с фрезером, зафиксированном на циркуле Рис. 1.


    Рис. 1  Циркуль со стержнями, на которые надевается фрезер.


    1 - стержни для крепления фрезера.
    2 - направляющий штифт (ось циркуля).
    3 - зажимной винт, ввинчиваемый в резьбовое отверстие стержня.
    4 - платформа (ДСП или Фанера)
    5 - брусок (твердое дерево, пластмасса), привинченный к платформе.


    Рис. 2  Упрощенный вариант циркуля с одним бруском, 
    который позволяет устанавливать фрезер, не отвинчивая стержни.



    • циркуль в виде отдельного приспособления, на которое устанавливается фрезер с копировальным кольцом (копировальной втулкой). Рис. 3.
    Рис.3 Циркуль, вид сверху.

    1 - отверстие для втулки.
    2 - платформа (фанера, ламинат).
    3 - пластина со штифтом (металл).
    4 - шайба и зажимная гайка.
    5 - направляющий штифт.
    6 - винт.
    7 - отверстия для пальцев.


    Рис. 4  Вид снизу.


    Рис. 5 Конструкция пластины с направляющим штифтом.


    Обе схемы (с жесткой фиксацией фрезера и с копировальной втулкой) имеют преимущества и недостатки.
    Первая схема - более точна, но при фрезеровании требуется "бегать" вокруг заготовки, так как фрезер вращается вместе с циркулем.


    Во второй схеме фрезер позиционируется в отверстии циркуля при помощи копировальной втулки, при не соосности втулки и оси фрезы центр отверстия и диаметр вырезаемой детали НЕ будут совпадать.

    Но такой циркуль удобней и быстрее в работе.

    Для себя я делал обе конструкции. Первую - на базе штатного параллельного упора и куска ДСП толщиной 10 мм.


    Вторую - из фанеры, толщиной 12 мм. Для направляющей я использовал пластину 4 х 20 х 150. Направляющий штифт сделан из гвоздя, диаметром 4 мм, который заклепан в отверстие в пластине.


    Зажимной винт - М6 х 35, он имеет возможность устанавливаться в любое из 4 отверстий. Таким образом можно расширить возможности циркуля, не увеличивая геометрические габариты платформы.


    Платформа имеет продольный паз, что в комплексе с 4 отверстиями позволяет фрезеровать круги диаметром от 20 до 110 мм, а перевернув направляющую другой стороной - можно фрезеровать круги до 230 мм.


    Вот такая простая конструкция, которую можно сделать за пару часов. 

    Видео моего фрезерного циркуля:
    =

    А на этом на сегодня - все. 


    Ставьте лайки. Пишите комментарии.


    Задавайте вопросы.


    Делитесь с друзьями в соцсетях и подписывайтесь на 

    блог (форма подписки - в правом углу колонки).


    6 комментариев:

    1. По своему опыту фрезерования ручной машинкой, не могу отнести этот способ получения кругов и прочих форм к производителиным операциям. Фреза имеет значительно больший диаметр относительно толщины пильных полотен и следовательно - проигрывает в технологичности, при вырезании отверстий больших и средних диаметров. Сам процесс фрезерования, к тому же, еще и требует небыстрого перемещения фрезы, следовательно проигрывает и в производительности. Производительность бкдет приемлемой, если припуск на фрезерование минимален. А вот вокруг детали можно не бегать, если деталь средних размеров и ее можно проворачтвать, придерживая фрезер другой рукой так, чтобы деталь продвигалась под фрезером, а тот сохранял положение.

      Конструкция понравилась очень! Толщина пластины только сократит глубину фрезерования.

      ОтветитьУдалить
      Ответы
      1. "Идеального решения не существует". Но есть ситуации в которых тот или иной способ будет более приемлемым. Например при вырезании серии кругов из ЛДСП - фрезерование позволяет получить более качественный результат, чем вырезание пилой.
        Кроме того существуют однозубые фрезы Ф 3 - 4 мм, которые по производительности близки к пиле.

        Удалить
      2. Ну вот и я теперь взял в руки фрезерную машинку :-) .

        Удалить
      3. Снял видео об этом циркуле. Загружаю :)

        Удалить
    2. Искал сверло Фостера,перовое или коронку диаметром 42-необходим точный размер:не нашёл.Уже думал напильником подгонять.Варварство.Спасибо Вашем посту-проблема решена.Успехов Вам в творчестве.

      ОтветитьУдалить