Токарный станок по дереву. Самодельный патрон.

Всем привет.

Продолжаю тему токарного патрона.

Я публиковал статью на эту тему: Самодельный токарный патрон.

Этот вариант патрона получил воплощение в материале, но результаты тестов оказались неудовлетворительными. 


Первая версия оказалась не достаточно жесткой. 

Пришлось ее усилить, доварив дополнительные ребра, но это увеличило массу и инерцию и потребовало балансировать патрон.

Кроме того патрон получился довольно громоздким.


Поэтому было решено полностью изменить 
конструкцию, сделав патрон заново.





Для уменьшения массы я решил отказаться от применения железа в основных узлах, оставив только крепеж и зажимной винт (шпильку).

Основные детали патрона сделаны из фанеры, толщиной 10 мм. 

Патрон может иметь 2 или 4 кулачка.

Рис. 1  4-х кулачковый патрон.

Конструктивно 4-х кулачковый патрон не на много сложнее, но он позволяет более надежно фиксировать детали квадратной и круглой формы.


Но сначала я решил сделать более простой, 2-х кулачковый патрон, который я планирую использовать 
в основном для точения тарелок.

Поэтому патрон имеет несколько комплектов съемных кулачков,
способных зажимать детали как прямым так и обратным захватом.

Рис. 1  2-х кулачковый патрон.

1.Съемные кулачки.

2.Шурупы, скрепляющие детали патрона.

3.Кронштейн резьбовой шпильки.

4.Резьбовая шпилька М6 или М8.

Рис. 2  Детали патрона.

Направляющие зажимных кулачков сделаны наборными, из двух слоев фанеры (деталь 2 и 3) которые приклеены и привинчены на планшайбу (1).

Кулачки в горизонтальной плоскости базируются нижним (2) листом фанеры, а в вертикальной - верхним (3).

Более понятней я смогу объяснить это в своем видео, которое планирую снимать немного поздней.

Такая конструкция позволяет легко сделать довольно точную направляющую, с минимальными люфтами.

В качестве основы патрона использована самодельная фанерная планшайба, о которой я уже рассказывал в предыдущих статьях. 

Рис. 3  Планшайба

Для кулачков я использовал фанеру, но можно использовать и более прочный материал, например

капролон (полиамид), текстолит или алюминий.

Рис. 4  Зажимной кулачок, основные размеры.

Данные размеры выбраны мной из тех задач, с которыми мне приходтся сталкиваться, но это не истина в последней инстанции.

Форма кулачков может быть самой разнообразной. 
Она определяется типом задачи.

Это могут быть и прямые и обратные кулачки. 
Кроме того они могут удерживать деталь, работая как на сжатие, так и на разжим.


Поскольку кулачки сделаны симметричными, а за их перемещение отвечают 2 отдельные гайки, 
то кулачки можно переворачивать, а также зажимать деталь эксцентрично.

Рис. 5  Форма кулачка.

Для зажима в кулачках детали определенного диаметра, 
кулачки фиксируются в необходимом положении при помощи гаек и деревянного вкладыша, установленного между ними.
После чего растачиваются в зависимости от задачи.


Вот собственно и все на сегодня.







Пишите комментарии, задавайте вопросы, делитесь с друзьями и коллегами.



До встречи в следующих статьях :)