Фрезерный циркуль для малых диаметров.

Всем привет :)

Если возникает проблема - вырезать ровный, точный круг (или несколько кругов) из ДВП, ДСП или Фанеры - то можно использовать разные способы: от "корончатого сверла" до "кругореза".
Но более точным и производительным способом - будет фрезерование, кроме того, в отличии от корончатого сверла с фиксированным размером - фрезерование позволяет менять размер, точно подгоняя диаметр.
Многие фрезеры имеют в комплекте циркуль - дополнительное приспособление к параллельному упору, но такой циркуль позволяет фрезеровать большие диаметры, размером больше платформы фрезера.


И так, ближе к делу

 - возможны несколько вариантов циркуля:

• циркуль с фрезером, зафиксированном на циркуле Рис. 1.

Рис. 1  Циркуль со стержнями, на которые надевается фрезер.

1 - стержни для крепления фрезера.

2 - направляющий штифт (ось циркуля).

3 - зажимной винт, ввинчиваемый в резьбовое отверстие стержня.

4 - платформа (ДСП или Фанера)

5 - брусок (твердое дерево, пластмасса), привинченный к платформе.

Рис. 2  Упрощенный вариант циркуля с одним бруском, 
который позволяет устанавливать фрезер, не отвинчивая стержни.

• циркуль в виде отдельного приспособления, на которое устанавливается фрезер с копировальным кольцом (копировальной втулкой). Рис. 3.

Рис.3 Циркуль, вид сверху.

1 - отверстие для втулки.
2 - платформа (фанера, ламинат).
3 - пластина со штифтом (металл).
4 - шайба и зажимная гайка.
5 - направляющий штифт.
6 - винт.
7 - отверстия для пальцев.

Рис. 4  Вид снизу.

Рис. 5 Конструкция пластины с направляющим штифтом.

Обе схемы (с жесткой фиксацией фрезера и с копировальной втулкой) имеют преимущества и недостатки.
Первая схема - более точна, но при фрезеровании требуется "бегать" вокруг заготовки, так как фрезер вращается вместе с циркулем.

Во второй схеме фрезер позиционируется в отверстии циркуля при помощи копировальной втулки, при не соосности втулки и оси фрезы центр отверстия и диаметр вырезаемой детали НЕ будут совпадать.

Но такой циркуль удобней и быстрее в работе.

Для себя я делал обе конструкции. Первую - на базе штатного параллельного упора и куска ДСП толщиной 10 мм.

Вторую - из фанеры, толщиной 12 мм. Для направляющей я использовал пластину 4 х 20 х 150. Направляющий штифт сделан из гвоздя, диаметром 4 мм, который заклепан в отверстие в пластине.

Зажимной винт - М6 х 35, он имеет возможность устанавливаться в любое из 4 отверстий. Таким образом можно расширить возможности циркуля, не увеличивая геометрические габариты платформы.

Платформа имеет продольный паз, что в комплексе с 4 отверстиями позволяет фрезеровать круги диаметром от 20 до 110 мм, а перевернув направляющую другой стороной - можно фрезеровать круги до 230 мм.

Вот такая простая конструкция, которую можно сделать за пару часов. 
Видео моего фрезерного циркуля:
=

А на этом на сегодня - все. 


Ставьте лайки. Пишите комментарии.

Задавайте вопросы.

Делитесь с друзьями в соцсетях и подписывайтесь на 
блог (форма подписки - в правом углу колонки).