Всем - привет :)
Давненько я не писал своих статей,
но выложив последнее видео о мобильных столярных тисках:
=
=
я решил опубликовать статью,
так как ответ в комментариях под видео был бы
не полным.
Приобретая эти тиски я не сильно вникал конструктив, поэтому не обратил внимание, что ух удобно устанавливать
только на краю стола, причем только в определенном положении, иначе очень не комфортно вращать вороток.
Кроме того, в определенных ситуациях желательно иметь возможность установить тиски
на противоположную сторону верстака - например на левую (для продольного положения):
=
=
Но конструкция струбцины (ее расположение) не позволяет это сделать.
Также у меня была идея перевернуть винт (поставив его в губку без струбцины) но и она оказалась не реализуемой.
В результате размышлений я пришел к выводу, что эти тиски невозможно сделать реверсируемыми
но можно сделать другие,
которые будут иметь возможность работать в реверсном режиме.
Здесь я сделаю небольшое отступление.
Как часто я люблю повторять
- делать нужно только то,
что невозможно купить,
или оно стоит не оправданно дорого.
Все остальное дешевле купить :)
А поскольку купить такие тиски вряд ли удастся, то их можно сконструировать.
Пока не знаю, когда у меня дойдут руки до воплощения в металле, поэтому сейчас я представляю на суд зрителей
техническое обоснование и чертежи.
Конструкция данных тисков предельно проста.
По сути это две одинаковых детали-струбцины, соединенные общим ходовым винтом и направляющей.
Неподвижная часть имеет зажимной винт, которым она крепится к верстаку.
Кстати такой винт можно сделать и на подвижной части рис. 2
В этом случае, зажав деталь, можно дополнительно фиксировать подвижную губку к верстаку,
что позволит увеличить надежность фиксации детали, так как тиски не будут поворачиваться от нагрузки.
Основой тисков служат две П-образных рамки,
Рис. 3, к средней части которых приварена дополнительная перемычка 1, в которую входит ходовой винт и направляющая.
В перемычке просверлены сквозные отверстия под ходовой винт 3 и направляющую 4,
а в нижней части просверлены отверстия и приварена гайка
под зажимной винт 2.
Упорная часть ходового винта 4, Рис. 4 может быть сделана в виде втулки (из водопроводной трубы на 1/2", при использовании резьбовой шпильки М16),
насаженной на винт и зафиксированной сваркой или штифтами.
Стопор ходового винта 2 входит в кольцевую канавку 1.
О том как сделать такой ходовой винт я рассказывал в теме "самодельных столярных тисков"
ссылка: Статья о тискахhttps://alffisher.blogspot.com/2015/08/73.html
Стержень направляющей имеет приваренную шайбу 5, которая прижимает стопор к корпусу.
При сборке ходовой винт 1, вставляется в неподвижную губку, далее в его проточку вставляется стопор 2
после чего фиксируется от смещения стержнем 3 (направляющей).
На конце направляющей нарезана резьба 1, Рис.5 соответствующего диаметра,
например М10 (при Ф направляющей 10 мм).
Направляющая может входить в отверстие корпуса струбцины с любой сторона и фиксироваться гайкой 2.
Если вместо гайки использовать "барашек" 3 - то перенастраивание тисков с одного положения на противоположное займет несколько секунд.
Я не даю размеры и не рассказываю о том, как сварить сам корпус, так как он аналогичен "самодельной струбцине"
О том, как сделать струбцину из трубы я уже рассказывал в своем видео:
=
=
На сегодня - все.
Пишите комментарии ! :)
Задавайте вопросы
Делитесь моей статьей ;)
Давненько я не писал своих статей,
но выложив последнее видео о мобильных столярных тисках:
=
=
я решил опубликовать статью,
так как ответ в комментариях под видео был бы
не полным.
Приобретая эти тиски я не сильно вникал конструктив, поэтому не обратил внимание, что ух удобно устанавливать
только на краю стола, причем только в определенном положении, иначе очень не комфортно вращать вороток.
Кроме того, в определенных ситуациях желательно иметь возможность установить тиски
на противоположную сторону верстака - например на левую (для продольного положения):
=
=
Но конструкция струбцины (ее расположение) не позволяет это сделать.
Также у меня была идея перевернуть винт (поставив его в губку без струбцины) но и она оказалась не реализуемой.
В результате размышлений я пришел к выводу, что эти тиски невозможно сделать реверсируемыми
но можно сделать другие,
которые будут иметь возможность работать в реверсном режиме.
Здесь я сделаю небольшое отступление.
Как часто я люблю повторять
- делать нужно только то,
что невозможно купить,
или оно стоит не оправданно дорого.
Все остальное дешевле купить :)
А поскольку купить такие тиски вряд ли удастся, то их можно сконструировать.
Пока не знаю, когда у меня дойдут руки до воплощения в металле, поэтому сейчас я представляю на суд зрителей
техническое обоснование и чертежи.
 |
| Рис. 1 Тиски из трубы. |
Конструкция данных тисков предельно проста.
По сути это две одинаковых детали-струбцины, соединенные общим ходовым винтом и направляющей.
Неподвижная часть имеет зажимной винт, которым она крепится к верстаку.
Кстати такой винт можно сделать и на подвижной части рис. 2
В этом случае, зажав деталь, можно дополнительно фиксировать подвижную губку к верстаку,
что позволит увеличить надежность фиксации детали, так как тиски не будут поворачиваться от нагрузки.
 |
| Рис.2 |
Основой тисков служат две П-образных рамки,
Рис. 3, к средней части которых приварена дополнительная перемычка 1, в которую входит ходовой винт и направляющая.
 |
| Рис. 3 |
В перемычке просверлены сквозные отверстия под ходовой винт 3 и направляющую 4,
а в нижней части просверлены отверстия и приварена гайка
под зажимной винт 2.
Упорная часть ходового винта 4, Рис. 4 может быть сделана в виде втулки (из водопроводной трубы на 1/2", при использовании резьбовой шпильки М16),
насаженной на винт и зафиксированной сваркой или штифтами.
Стопор ходового винта 2 входит в кольцевую канавку 1.
ссылка: Статья о тискахhttps://alffisher.blogspot.com/2015/08/73.html
 |
| Рис. 4 Стопор ходового винта. |
Стержень направляющей имеет приваренную шайбу 5, которая прижимает стопор к корпусу.
При сборке ходовой винт 1, вставляется в неподвижную губку, далее в его проточку вставляется стопор 2
после чего фиксируется от смещения стержнем 3 (направляющей).
 |
| Рис. 5 Крепление направляющей. |
На конце направляющей нарезана резьба 1, Рис.5 соответствующего диаметра,
например М10 (при Ф направляющей 10 мм).
Направляющая может входить в отверстие корпуса струбцины с любой сторона и фиксироваться гайкой 2.
Если вместо гайки использовать "барашек" 3 - то перенастраивание тисков с одного положения на противоположное займет несколько секунд.
Я не даю размеры и не рассказываю о том, как сварить сам корпус, так как он аналогичен "самодельной струбцине"
О том, как сделать струбцину из трубы я уже рассказывал в своем видео:
=
=
На сегодня - все.
Пишите комментарии ! :)
Задавайте вопросы
Делитесь моей статьей ;)
