Продолжаю тему струбцин.
Предыдущие публикации:
Струбцины. Упорный башмак.
Самодельные ваймы - струбцины для щитов.
2х винтовая струбцина.
2-х винтовая струбцина. Продолжение.
Кинематика струбцины.
Всем привет!
Пишешь статьи, снимаешь видео, а вопросов меньше не становится %).
Вот и сейчас, посмотрел видео коллеги о самодельных струбцинах и решил снять свою версию:
=
И как обычно, в формате видео не удалось ответить на все вопросы,
плюс после публикации появились еще вопросы.
Поэтому, пока буду снимать продолжение видео, отвечу на некоторые вопросы здесь.
В своем видео я говорил о самодельных струбцинах, сваренных из прямоугольной трубы.
Рис. 1 Струбцина из трубы.
Картинка при клике открывается в полный размер.
Размеры я не даю, так как все определяют задачи. Каждый мастер сделает по своему усмотрению.
Рис. 2 Сварочные швы (прямоугольный вариант)
Углы струбцины можно сварить двумя способами
- более простой - отрезать трубу под углом 90°, как показано на рис. 2.
Но у этого способа есть недостаток - меньшая жесткость конструкции.
Конечно можно заварить трубу заглушками, но проще сварить углы под 45 °, Рис. 3.
Решив одновременно проблему заглушек и жесткости.
Рис. 3 Углы, сваренные под 45
В своем видео я показал съемный подпятник на полусферическом шарнире и фиксацией при помощи резьбы.
Преимущество такого крепления в возможности снять подпятник и вывинтить винт из струбцины, например для ремонта.
Но это не единственный вариант качающегося подпятника (с возможностью зажима не параллельных поверхностей).
Ниже представлены еще 3 варианта.
Первый не требует нарезать резьбу в глухом отверстии и растачивать внутреннюю полость.
Соответственно его можно повторить не имея токарного станка.
Достаточно дрели, напильника и сварочного аппарата (для изготовления подпятника).
Внешняя сфера на винте вытачивается при помощи дрели и напильника,
а внутренний конус на подпятнике - делается при помощи сверла со специальной заточкой или зенкера.
Для того, чтобы подпятник имел возможность легко двигаться (наклоняться) относительно винта, между сферой винта и конусом подпятника
- нужно предусмотреть зазор в несколько мм.
Два других варианта (Рис. 6 и 7) потребуют применения токарного станка, так как на торце шпильки необходимо выточить шарик.
Вариант Рис. 6 - проще, и его целесообразно использовать на маленьких и средних струбцина
Рис. 6 Шарнир с завальцованным подпятником.
Вариант, показанный на Рис. 7 - больше подходит для больших струбцин и вайм,
так как съемный подпятник позволяет его обслуживать (чистить и смазывать).
Рис. 7 Шарнир с фиксацией подпятника при помощи штифта (штифтов).
Если вытачивание шарика на конце винта представляет трудность,
то можно сделать более простую конструкцию, использовав винт с торцевым отверстием и шарик от подшипника (Рис. 8)
Но этот тип шарнира не имеет возможности качаться относительно оси винта.
Рис. 8 Шарнир с шариком от подшипника
И напоследок 2 простых варианта упорного подпятника, которые можно сделать в домашних условиях используя минимум инструмента.
Для варианта Рис. 9 необходима пластина толщиной 5-6 мм, из которой вырезается квадрат или восьмиугольник.
(подпятник вовсе не обязательно должен быть круглым)
В пластине сверлится ступенчатое отверстие, после чего она надевается на выступ винта, который развальцовывается.
Выступ на винте делается при помощи дрели и напильника.
Рис. 9 Подпятник из пластины.
Последний вариант Рис.10, сделан из подходящих шайб, которые сварены на несколько точек.
Для крепления подпятника в торце ходового винта сделано резьбовое отверстие, в которое ввинчен фиксирующий винт, закрепленный при помощи суперклея или фиксатора резьбы.
Рис. 10 Подпятник, сваренный из трех шайб.
Думаю в этом разнообразии можно выбрать вариант на любой вкус и возможности.
Задавайте вопросы, пишите комментарии,
ставьте лайки :)
И до встречи на страницах моего блога.
Предыдущие публикации:
Струбцины. Упорный башмак.
Самодельные ваймы - струбцины для щитов.
2х винтовая струбцина.
2-х винтовая струбцина. Продолжение.
Кинематика струбцины.
Всем привет!
Пишешь статьи, снимаешь видео, а вопросов меньше не становится %).
Вот и сейчас, посмотрел видео коллеги о самодельных струбцинах и решил снять свою версию:
=
И как обычно, в формате видео не удалось ответить на все вопросы,
плюс после публикации появились еще вопросы.
Поэтому, пока буду снимать продолжение видео, отвечу на некоторые вопросы здесь.
В своем видео я говорил о самодельных струбцинах, сваренных из прямоугольной трубы.
Рис. 1 Струбцина из трубы.
Картинка при клике открывается в полный размер.
Размеры я не даю, так как все определяют задачи. Каждый мастер сделает по своему усмотрению.
Рис. 2 Сварочные швы (прямоугольный вариант)
Углы струбцины можно сварить двумя способами
- более простой - отрезать трубу под углом 90°, как показано на рис. 2.
Но у этого способа есть недостаток - меньшая жесткость конструкции.
Конечно можно заварить трубу заглушками, но проще сварить углы под 45 °, Рис. 3.
Решив одновременно проблему заглушек и жесткости.
Рис. 3 Углы, сваренные под 45
В своем видео я показал съемный подпятник на полусферическом шарнире и фиксацией при помощи резьбы.
 |
| Рис. 4 Струбцина с подпятником на резьбе. |
Но это не единственный вариант качающегося подпятника (с возможностью зажима не параллельных поверхностей).
Ниже представлены еще 3 варианта.
Первый не требует нарезать резьбу в глухом отверстии и растачивать внутреннюю полость.
Соответственно его можно повторить не имея токарного станка.
Достаточно дрели, напильника и сварочного аппарата (для изготовления подпятника).
Внешняя сфера на винте вытачивается при помощи дрели и напильника,
а внутренний конус на подпятнике - делается при помощи сверла со специальной заточкой или зенкера.
 |
| Рис. 5 Шарнир с развальцованным концом резьбы. |
Для того, чтобы подпятник имел возможность легко двигаться (наклоняться) относительно винта, между сферой винта и конусом подпятника
- нужно предусмотреть зазор в несколько мм.
Два других варианта (Рис. 6 и 7) потребуют применения токарного станка, так как на торце шпильки необходимо выточить шарик.
Вариант Рис. 6 - проще, и его целесообразно использовать на маленьких и средних струбцина
Рис. 6 Шарнир с завальцованным подпятником.
Вариант, показанный на Рис. 7 - больше подходит для больших струбцин и вайм,
так как съемный подпятник позволяет его обслуживать (чистить и смазывать).
Рис. 7 Шарнир с фиксацией подпятника при помощи штифта (штифтов).
Если вытачивание шарика на конце винта представляет трудность,
то можно сделать более простую конструкцию, использовав винт с торцевым отверстием и шарик от подшипника (Рис. 8)
Но этот тип шарнира не имеет возможности качаться относительно оси винта.
Рис. 8 Шарнир с шариком от подшипника
И напоследок 2 простых варианта упорного подпятника, которые можно сделать в домашних условиях используя минимум инструмента.
Для варианта Рис. 9 необходима пластина толщиной 5-6 мм, из которой вырезается квадрат или восьмиугольник.
(подпятник вовсе не обязательно должен быть круглым)
В пластине сверлится ступенчатое отверстие, после чего она надевается на выступ винта, который развальцовывается.
Выступ на винте делается при помощи дрели и напильника.
Рис. 9 Подпятник из пластины.
Последний вариант Рис.10, сделан из подходящих шайб, которые сварены на несколько точек.
Для крепления подпятника в торце ходового винта сделано резьбовое отверстие, в которое ввинчен фиксирующий винт, закрепленный при помощи суперклея или фиксатора резьбы.
Рис. 10 Подпятник, сваренный из трех шайб.
Думаю в этом разнообразии можно выбрать вариант на любой вкус и возможности.
Задавайте вопросы, пишите комментарии,
ставьте лайки :)
И до встречи на страницах моего блога.