Страницы

Страницы

суббота, 16 сентября 2017 г.

Самодельные струбцины

Продолжаю тему струбцин.


Предыдущие публикации:

Струбцины. Упорный башмак.

Самодельные ваймы - струбцины для щитов.

2х винтовая струбцина.

2-х винтовая струбцина. Продолжение.


Кинематика струбцины.


Всем привет!


Пишешь статьи, снимаешь видео, а вопросов меньше не становится %).


Вот и сейчас, посмотрел видео коллеги о самодельных струбцинах и решил снять свою версию:

=



И как обычно, в формате видео не удалось ответить на все вопросы,

плюс после публикации появились еще вопросы.


Поэтому, пока буду снимать продолжение видео, отвечу на некоторые вопросы здесь.


В своем видео я говорил о самодельных струбцинах, сваренных из прямоугольной трубы.


Рис. 1 Струбцина из трубы.
Картинка при клике открывается в полный размер.

Размеры я не даю, так как все определяют задачи. Каждый мастер сделает по своему усмотрению.


Рис. 2 Сварочные швы (прямоугольный вариант)

Углы струбцины можно сварить двумя способами
- более простой - отрезать трубу под углом 90°, как показано на рис. 2.

Но у этого способа есть недостаток - меньшая жесткость конструкции.

Конечно можно заварить трубу заглушками, но проще сварить углы под 45 °, Рис. 3.

Решив одновременно проблему заглушек и жесткости.


Рис. 3 Углы, сваренные под 45

В своем видео я показал съемный подпятник на полусферическом шарнире и фиксацией при помощи резьбы.

Рис. 4  Струбцина с подпятником на резьбе.


Преимущество такого крепления в возможности снять подпятник и вывинтить винт из струбцины, например для ремонта.

Но это не единственный вариант качающегося подпятника (с возможностью зажима не параллельных поверхностей).

Ниже представлены еще 3 варианта.

Первый не требует нарезать резьбу в глухом отверстии и растачивать внутреннюю полость.

Соответственно его можно повторить не имея токарного станка.

Достаточно дрели, напильника и сварочного аппарата (для изготовления подпятника).

Внешняя сфера на винте вытачивается при помощи дрели и напильника,

а внутренний конус на подпятнике - делается при помощи сверла со специальной заточкой или зенкера.
 

Рис. 5 Шарнир с развальцованным концом резьбы.













 


Для того, чтобы подпятник имел возможность легко двигаться (наклоняться) относительно винта, между сферой винта и конусом подпятника
- нужно предусмотреть зазор в несколько мм.

Два других варианта (Рис. 6 и 7) потребуют применения токарного станка, так как на торце шпильки необходимо выточить шарик.

Вариант Рис. 6 - проще, и его целесообразно использовать на маленьких и средних струбцина


Рис. 6 Шарнир с завальцованным подпятником.

Вариант, показанный на Рис. 7 - больше подходит для больших струбцин и вайм,
так как съемный подпятник позволяет его обслуживать (чистить и смазывать).


Рис. 7 Шарнир с фиксацией подпятника при помощи штифта (штифтов).


Если вытачивание шарика на конце винта представляет трудность,

то можно сделать более простую конструкцию, использовав винт с торцевым отверстием и шарик от подшипника (Рис. 8)

Но этот тип шарнира не имеет возможности качаться относительно оси винта.


Рис. 8 Шарнир с шариком от подшипника

И напоследок 2 простых варианта упорного подпятника, которые можно сделать в домашних условиях используя минимум инструмента.


Для варианта Рис. 9 необходима пластина толщиной 5-6 мм, из которой вырезается квадрат или восьмиугольник.

(подпятник вовсе не обязательно должен быть круглым)


В пластине сверлится ступенчатое отверстие, после чего она надевается на выступ винта, который развальцовывается.


Выступ на винте делается при помощи дрели и напильника.


Рис. 9 Подпятник из пластины.

Последний вариант Рис.10, сделан из подходящих шайб, которые сварены на несколько точек.


Для крепления подпятника в торце ходового винта сделано резьбовое отверстие, в которое ввинчен фиксирующий винт, закрепленный при помощи суперклея или фиксатора резьбы.


Рис. 10  Подпятник, сваренный из трех шайб.


Думаю в этом разнообразии можно выбрать вариант на любой вкус и возможности.


Задавайте вопросы, пишите комментарии,

ставьте лайки :)


И до встречи на страницах моего блога.

12 комментариев:

  1. Добрый день. Как выполнить завальцовку пяты на винте?

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. Какой именно?
      Если на шарике (Рис. 6) - то проще всего зубилом, с трех - четырех сторон. Можно завальцевать на токарном станке при помощи подшипника. Я делаю и так и так.
      - -
      Если нужно развальцевать конец винта в подпятнике (Рис. 5;9) - возможно использовать два варианта:
      - развальцевать кернером с тупым углом (зафискировав винт струбцины в тисках) и нанося удары по торцу винта - кернером или бородком.
      - развальцевать шариком от подшипника -завинтив струбцину до конца, вниз, и вложив шарик между торцом винта и площадкой струбцины.
      Удары в этом случае наносятся по винту (со стороны рукоятки), после каждого удара винт поджимается на величину "слабины".

      Удалить
  2. Да именно вопрос по рис. 6. Зубилом получается некрасиво. А вот как это сделать на токарном? Что зажимать в патрон станка? Когда винт отдельно от струбцины то всё понятно, но ведь нужно завальцевать его когда винт вкручен в струбцину.

    ОтветитьУдалить
  3. Ответа не будет?

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. Дурня какая то с этой платформой. Ответил еще 2 дня назад - захожу - а моего ответа НЕТ!
      Причем такое повторяется время от времени :(
      - -
      Завальцевать на токарном можно ДО ТОГО как сварен корпус струбцины. Подпятник с винтом зажимается в патрон и вальцуется подшипником, зажатым в резцедержатель. На малых оборотах или с ручным вращением.

      Второй вариант - "вальцевать" при помощи разъемной матрицы, которая имеет коническое отверстие, переходящее в цилиндрическое.
      Матрица одевается между подпятником и корпусом струбцины на ходовой винт, половины сжимаются другой струбциной, и при помощи молотка подпятник осаживается в конус матрицы.

      Удалить
  4. Спасибо большое. Второй способ очень мне понравился как сделаю покажу. Хочу из стали отлить.

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. Кого отлить? Всю струбцину, или только подпятник ??

      Удалить
  5. Планирую отлить из стали скобу струбцины. Чугунные из магазина мне совсем не нравятся.

    ОтветитьУдалить
  6. Или лучше штамповкой получить такие детали?

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. Штамповка (горячая ?) это круто, да только если есть штамп подходящей формы. Иначе (с изготовлением пуансона и матрицы) струбцина будет стоить как самолет...

      Удалить
  7. https://yadi.sk/i/LEsh_YZRR7FeVw
    мой вариант вала для самодельной струпцины. ремонтировал дешевые китайские тиски.

    ОтветитьУдалить
    Ответы
    1. То же вариант. Но сварка в данном случае "слабое место"
      Варить на точки - не эстетично. Варить сплошным швом - много потом зачищать.
      Лучше уж паять.
      А еще проще точить цельный подпятник, сверлить, нарезать резьбу, а потом просто сделать поднутрение резцом Рис.4

      Удалить