Разметочный циркуль

Как сделать разметочный циркуль с твердосплавными напайками.

Всем - привет.

При разметке металла я использую разный инструмент.

Чаще всего я пользуюсь штанген-циркулем (разметочным и обычным).


Поскольку обычный ШЦ плохо чертит по металлу, я периодически подтачиваю его губки. Доточился до того, что скоро измерять будет нечем :(.


Идеальным выходом был бы ШЦ с Твердосплавными напайками, но напаять его в домашних условиях достаточно сложно.

Точнее напаять можно, а вот ровно отшлифовать измерительные плоскости - значительно труднее.

Я взял старый слесарный циркуль и напаял на ножки ТС напайки.

Но для этого мне понадобилось использовать автоген.

Поэтому данный способ я не рассматриваю из-за его сложности.

Но при разметке большого количества размеров одного циркуля мало.

Нужно иметь несколько. Минимум ДВА, для двух координат.

Я решил сделать еще один разметочный циркуль.

Видео о циркуле можно смотреть здесь или перейти на мой канал. 

Там много интересного видео, особенно в плейлистах. 

=

Для ножек я использую круглый пруток Ф 6,5 мм, 

но можно делать циркуль из квадрата подходящего сечения. 

Шайбы шарнира сделаны из полосы 4 х 25.
Ножки сварены с шайбами шарнира при помощи полуавтомата.

Шарнир соединен винтом М6 с потайной головкой.

Твердосплавные стержни Ф 2.2 мм, ВК 8.

Картинки при клике открываются в полный размер.

Рис. 1  Циркуль из прутка.

Шарнир циркуля можно сделать 2-мя способами:

Согнуть прут в виде петли Рис. 2

Или приварить шайбы Рис. 8

Прежде чем придавать форму ножкам циркуля, 
я просверлил в торцах 2 отверстия, в которых будут закреплены твердосплавные стержни.

Фиксация расстояния между ножками может быть сделана несколькими способами.

Для маленького циркуля проще всего фиксировать размер при помощи винта.

Рис. 2  Шарнир.

Ножки циркуля подогнуты друг к другу, для того, чтобы они сходились в одной плоскости

Рис. 3  Форма ножек циркуля.

Чтобы избежать "мертвой зоны" концы ножек, удерживающие стержни, также подогнуты друг к другу (в другой плоскости).


Концы стержней можно заточить 2-мя способами.

Для работы по "сырым" металлам и цветмету концы могут быть сточены по одной плоскости, до образования острых граней.

Рис. 5  Твердосплавный стержень.

Но если нужно размечать сталь, тем более термообработанную,
лучше заточить стержни в виде четырехгранной пирамиды Рис. 6


Закрепить ТС стержень в ножке циркуля можно несколькими способами. 

Причем если есть возможность просверлить соосное отверстие в ножке - использовать пайку вовсе не обязательно.

Есть 2 варианта:

- фиксация на клей - можно использовать эпоксидную смолу, суперклей,  Loctite (фиксатор резьбы) и т.п.

- фиксация на трение - "тугая посадка" - запрессовка.

Поскольку закрепить довольно хрупкий ТС стержень на "прессовую" посадку довольно сложно - нужно точно подобрать диаметр сверла и обеспечить необходимый натяг.

Я поступил проще - сделал продольный разрез и слегка сжал края при помощи тисков.

Этим я обеспечил хорошую посадку 
и получил возможность легко извлечь стержень при необходимости.

Рис. 6  Заточка стержня и паз в ножке.

Для того, чтобы размечать от края детали, одна ножка циркуля сделана длинней второй на 4 мм.

Мой разметочный циркуль имеет небольшие размеры.

Длина ножек не превышает 140 мм.

Но если нужен циркуль больших размеров, то нужно сделать его более жестким.

Для такого циркуля лучше использовать стержень квадратного сечения, например 8х8 а лучше 10х10.

Рис. 7  Циркуль из квадратного прутка.

Поскольку согнуть такой пруток в кольцо (для образования шарнира) достаточно сложно, 

лучше сделать шарнир  из 2х шайб, приваренных к квадрату.

Рис. 8  Шарнир из приваренных шайб.

 

На этом пока все. 

Задавайте вопросы и пишите комментарии.

И ставьте Лайки ;)

Самодельные столярные тиски из металла.

Всем - привет :)

Давненько я не писал своих статей, 
но выложив последнее видео о мобильных столярных тисках:
=

=
я решил опубликовать статью, 
так как ответ в комментариях под видео был бы 
не полным.

Приобретая эти тиски я не сильно вникал конструктив, поэтому не обратил внимание, что ух удобно устанавливать 
только на краю стола, причем только в определенном положении, иначе очень не комфортно вращать вороток.

Кроме того, в определенных ситуациях желательно иметь возможность установить тиски 
на противоположную сторону верстака  - например на левую (для продольного положения):
=

=
Но конструкция струбцины (ее расположение) не позволяет это сделать. 
Также у меня была идея перевернуть винт (поставив его в губку без струбцины) но и она оказалась не реализуемой.

В результате размышлений я пришел к выводу, что эти тиски невозможно сделать реверсируемыми 
но можно сделать другие, 
которые будут иметь возможность работать в реверсном режиме.

Здесь я сделаю небольшое отступление.

Как часто я люблю повторять
- делать нужно только то, 
что невозможно купить, 
или оно стоит не оправданно дорого.

Все остальное дешевле купить :)


А поскольку купить такие тиски вряд ли удастся, то их можно сконструировать.

Пока не знаю, когда у меня дойдут руки до воплощения в металле, поэтому сейчас я представляю на суд зрителей 
техническое обоснование и чертежи.

Рис. 1  Тиски из трубы.

Конструкция данных тисков предельно проста. 

По сути это две одинаковых детали-струбцины, соединенные общим ходовым винтом и направляющей.

Неподвижная часть имеет зажимной винт, которым она крепится к верстаку. 

Кстати такой винт можно сделать и на подвижной части рис. 2

В этом случае, зажав деталь, можно дополнительно фиксировать подвижную губку к верстаку, 
что позволит увеличить надежность фиксации детали, так как тиски не будут поворачиваться от нагрузки.

Рис.2

Основой тисков служат две П-образных рамки, 
Рис. 3, к средней части которых приварена дополнительная перемычка 1, в которую входит ходовой винт и направляющая.

Рис. 3

 
В перемычке просверлены сквозные отверстия под ходовой винт 3 и направляющую 4, 

а в нижней части просверлены отверстия и приварена гайка
под зажимной винт 2.


Упорная часть ходового винта 4, Рис. 4 может быть сделана в виде втулки (из водопроводной трубы на 1/2", при использовании резьбовой шпильки М16), 
насаженной на винт и зафиксированной сваркой или штифтами.


Стопор ходового винта 2 входит в кольцевую канавку 1. 

О том как сделать такой ходовой винт я рассказывал в теме "самодельных столярных тисков" 
ссылка: Статья о тискахhttps://alffisher.blogspot.com/2015/08/73.html

Рис. 4  Стопор ходового винта.

Стержень направляющей имеет приваренную шайбу 5, которая прижимает стопор к корпусу.

При сборке ходовой винт 1, вставляется в неподвижную губку, далее в его проточку вставляется стопор 2
после чего фиксируется от смещения стержнем 3 (направляющей).

Рис. 5  Крепление направляющей.

На конце направляющей нарезана резьба 1, Рис.5 соответствующего диаметра, 
например М10 (при Ф направляющей 10 мм).

Направляющая может входить в отверстие корпуса струбцины с любой сторона и фиксироваться гайкой 2.

Если вместо гайки использовать "барашек" 3 - то перенастраивание тисков с одного положения на противоположное займет несколько секунд.



Я не даю размеры и не рассказываю о том, как сварить сам корпус, так как он аналогичен "самодельной струбцине"

О том, как сделать струбцину из трубы я уже рассказывал в своем видео:
=

=



На сегодня  - все. 

Пишите комментарии ! :)

Задавайте вопросы

Делитесь моей статьей ;)