О н ВТ (Отвечаю на Вопросы Телезрителей :)
Сергей Н. 2 дня назад
Здравствуйте, мне нужно нарезать тонких реек 9мм., из имеющихся уже заготовок 300*180*22мм..Пока сделал приспособу как у Андрея Ярмолкевича, но с ней неудобно резать мои заготовки.Может у Вас есть какая готовая приспособа или шаблон для таких реек? Резать буду на пиле dw-745, также имеется к ней каретка. Буду благодарен за советы, я пока только начинающий любитель-))
Приспособа, как у Андрея Ярмолкевича ¹ - самодельное приспособление для циркулярной пилы, позволяющее резать доску на тонкие ламели.
Широко распространенное у западных мастеров. На Ютубе можно встретить много видео на данную тему.
Рисунки - интерактивны. При клике - открываются в полном размере.
Приспособление представляет из себя подвижную пластину с роликом (подшипником), направляющей и зажимным болтом, посредством которого приспособление фиксируется в пазу стола циркулярной пилы.
Может иметь дополнительную переходную площадку с направляющей, которая крепится к столу пилы.
Принцип работы заключается в предварительной настройке толщины отрезаемой планки (ламели) - путем смещения панели с подшипником относительно плоскости реза.
После того, как размер выставлен, на стол укладывается заготовка и посредством смещения направляющей линейки - поджимается до упора в подшипник.
Производится рез.
Заготовка снова прижимается к ролику перемещением линейки.
Операция повторяется.
- - - - - - - - - -
¹ Андрей Ярмолкевич - мой коллега, столяр из Белоруссии, разместивший мастерскую на балконе в городской квартире.
Автор канала на Ютуб: https://www.youtube.com/user/yplandrew
Я даю ссылку на канал, так как там очень много интересного. Приспособление - найдете сами :).
Схема, о которой я расскажу пригодится авиа- и судомоделистам, а также всем, кому приходится нарезать "мелочевку" на пиле.
и расклинивающий нож.
При нарезке мелочи важно сделать так, чтобы отрезаемая деталь не попала в зазор между диском и отверстием в столе, а также чтобы она не была испорчена задней частью диска.
Поэтому проще сделать приспособление, сочетающее в себе вкладыш и расклинивающий нож.
Приспособление делается из листа ДСП толщиной 10, а лучше 16 мм. Пойдет также фанера или МДФ.
Первым делом нужно прорезать паз под диск. Для этого к листу при помощи пары струбцин или шурупов - крепится рейка, служащая направляющей.
Можно прорезать паз и другим способом, например базируясь от направляющей линейки, либо по пазу в столе - как это делается при изготовлении торцовочной каретки.
После прорезания паза нужно измерить ширину пропила и сделать расклинивающий нож. Материалом ножа может служить дерево твердых пород, фанера, двп или пластмасса.
Высота расклинивающего ножа должна быть такой, чтобы он выступал над поверхностью плиты на высоту, большую толщины детали.
Образно говоря - при толщине ДСП - 16 мм, и толщине заготовки - 4 мм - высота ножа должна составлять, минимум 21 мм.
Длина ножа 40 - 60 мм. Нож меньшей длины не будет иметь достаточной прочности, а большей - будет создавать дополнительное трение.
Толщина ножа должна быть на 0,5 - 1 мм быть больше ширины пропила. Чем
больше диаметр пилы - тем больше разница в размере
Передняя кромка расклинивающего ножа затачивается с двух сторон (как нож :), и он вклеивается в пропил.
Дополнительно, для уменьшения трения, деревянный нож можно пропитать расплавленным парафином.
Поскольку толщина нарезаемых планок не велика, в качестве линейки можно использовать полосу ДВП, к которой прикреплен упорный брусок.
Таким образом получается простая линейка - рейсшина. Для фиксации линейки можно использовать пару шурупов с широкими шайбами.
Длина импровизированной линейки - до средины или 2/3 пильного диска. Это сделано для того, чтобы отрезаемая рейка легко отгибалась расклинивающим ножом и не касалась задней стороны диска.
Дополнительно на линейку или на плиту можно прикрепить верхний прижим, который не позволит отрезаемой детали подниматься вверх.
Прижим может быть самым простым - сделанным из деревянного бруска, или иметь более сложною, например такую конструкцию:
https://www.youtube.com/watch?v=yMRzjfYoVRk
Вариантов крепления приспособления к столу циркулярной пилы может быть несколько. Один из них показан на Рис. 4.
Также можно использовать Т образные болты, вставленные в пазы циркулярной пилы.
Для быстрой установки приспособления можно использовать поворотные Т - образные болты, которые я показывал на 5:20 минуте в этом видео: https://www.youtube.com/watch?v=hrOhMdNvpZM
- - - - -
Подобным способом я делаю деревянные штапики малого сечения - Рис. 5.
Сначала из рейсмусованной доски - режу планки толщиной 8 - 12 мм.
Толщина доски подбирается из расчета - 2 штапика + пропил + припуск на рейсмусование.
Далее рейки рейсмусуются и на краях фрезеруется калевка (радиус). После на приспособлении заготовка разрезается на 2 штапика.
Вот как то так
Думаю тема - полностью раскрыта :)
Ставьте Лайки. Пишите комментарии. Задавайте вопросы и
подписывайтесь на блог :)
Всем привет :)
Пришел вопрос от моего зрителя:
Здравствуйте, мне нужно нарезать тонких реек 9мм., из имеющихся уже заготовок 300*180*22мм..Пока сделал приспособу как у Андрея Ярмолкевича, но с ней неудобно резать мои заготовки.Может у Вас есть какая готовая приспособа или шаблон для таких реек? Резать буду на пиле dw-745, также имеется к ней каретка. Буду благодарен за советы, я пока только начинающий любитель-))
Решил дать развернутый ответ - и написать статью с картинками :)
Небольшое уточнение:Приспособа, как у Андрея Ярмолкевича ¹ - самодельное приспособление для циркулярной пилы, позволяющее резать доску на тонкие ламели.
Широко распространенное у западных мастеров. На Ютубе можно встретить много видео на данную тему.
Рисунки - интерактивны. При клике - открываются в полном размере.
Рис.1 Подвижный упор с роликом.
Приспособление представляет из себя подвижную пластину с роликом (подшипником), направляющей и зажимным болтом, посредством которого приспособление фиксируется в пазу стола циркулярной пилы.
Может иметь дополнительную переходную площадку с направляющей, которая крепится к столу пилы.
Рис.2 Нарезка доски на ламели.
Принцип работы заключается в предварительной настройке толщины отрезаемой планки (ламели) - путем смещения панели с подшипником относительно плоскости реза.
После того, как размер выставлен, на стол укладывается заготовка и посредством смещения направляющей линейки - поджимается до упора в подшипник.
Производится рез.
Заготовка снова прижимается к ролику перемещением линейки.
Операция повторяется.
- - - - - - - - - -
¹ Андрей Ярмолкевич - мой коллега, столяр из Белоруссии, разместивший мастерскую на балконе в городской квартире.
Автор канала на Ютуб: https://www.youtube.com/user/yplandrew
Я даю ссылку на канал, так как там очень много интересного. Приспособление - найдете сами :).
Это было предисловие. А теперь - к теме:
Схема, о которой я расскажу пригодится авиа- и судомоделистам, а также всем, кому приходится нарезать "мелочевку" на пиле.У этой схемы есть 2 важных момента:
вкладыш "нулевого зазора"и расклинивающий нож.
При нарезке мелочи важно сделать так, чтобы отрезаемая деталь не попала в зазор между диском и отверстием в столе, а также чтобы она не была испорчена задней частью диска.
Поэтому проще сделать приспособление, сочетающее в себе вкладыш и расклинивающий нож.
Приспособление делается из листа ДСП толщиной 10, а лучше 16 мм. Пойдет также фанера или МДФ.
Первым делом нужно прорезать паз под диск. Для этого к листу при помощи пары струбцин или шурупов - крепится рейка, служащая направляющей.
Можно прорезать паз и другим способом, например базируясь от направляющей линейки, либо по пазу в столе - как это делается при изготовлении торцовочной каретки.
После прорезания паза нужно измерить ширину пропила и сделать расклинивающий нож. Материалом ножа может служить дерево твердых пород, фанера, двп или пластмасса.
Высота расклинивающего ножа должна быть такой, чтобы он выступал над поверхностью плиты на высоту, большую толщины детали.
Образно говоря - при толщине ДСП - 16 мм, и толщине заготовки - 4 мм - высота ножа должна составлять, минимум 21 мм.
Длина ножа 40 - 60 мм. Нож меньшей длины не будет иметь достаточной прочности, а большей - будет создавать дополнительное трение.
Рис. 3 Прорезание паза в ДСП и расклинивающий нож, вклеенный в паз.
Толщина ножа должна быть на 0,5 - 1 мм быть больше ширины пропила. Чем
больше диаметр пилы - тем больше разница в размере
Передняя кромка расклинивающего ножа затачивается с двух сторон (как нож :), и он вклеивается в пропил.
Дополнительно, для уменьшения трения, деревянный нож можно пропитать расплавленным парафином.
Рис. 4 Крепление приспособления на циркулярной пиле.
Поскольку толщина нарезаемых планок не велика, в качестве линейки можно использовать полосу ДВП, к которой прикреплен упорный брусок.
Таким образом получается простая линейка - рейсшина. Для фиксации линейки можно использовать пару шурупов с широкими шайбами.
Длина импровизированной линейки - до средины или 2/3 пильного диска. Это сделано для того, чтобы отрезаемая рейка легко отгибалась расклинивающим ножом и не касалась задней стороны диска.
Дополнительно на линейку или на плиту можно прикрепить верхний прижим, который не позволит отрезаемой детали подниматься вверх.
Прижим может быть самым простым - сделанным из деревянного бруска, или иметь более сложною, например такую конструкцию:
https://www.youtube.com/watch?v=yMRzjfYoVRk
Вариантов крепления приспособления к столу циркулярной пилы может быть несколько. Один из них показан на Рис. 4.
Также можно использовать Т образные болты, вставленные в пазы циркулярной пилы.
Для быстрой установки приспособления можно использовать поворотные Т - образные болты, которые я показывал на 5:20 минуте в этом видео: https://www.youtube.com/watch?v=hrOhMdNvpZM
- - - - -
Подобным способом я делаю деревянные штапики малого сечения - Рис. 5.
Сначала из рейсмусованной доски - режу планки толщиной 8 - 12 мм.
Толщина доски подбирается из расчета - 2 штапика + пропил + припуск на рейсмусование.
Далее рейки рейсмусуются и на краях фрезеруется калевка (радиус). После на приспособлении заготовка разрезается на 2 штапика.
Рис. 5 Двойная заготовка штапика.
Вот как то так
Думаю тема - полностью раскрыта :)
Ставьте Лайки. Пишите комментарии. Задавайте вопросы и
подписывайтесь на блог :)